郑煤大平矿：水煤分离机优化改造获得成功

    为解决21区因打钻造成水煤泥流入水仓影响排水的问题，大平矿购进了一台水煤分离机，但在安装投用后存在耗能大、易损设备、影响胶带机运转等问题。为彻底解决这些难题，该矿机电运输科副科长郑志彬带领工程技术人员多次深入现场查看论证，并对水煤分离机进行了优化改造。将30kW/h泥浆泵、22kW/h渣浆泵、收集箱拆除，把振动筛下落1.2米，架设在收集池上方，煤泥输送管道直接将各底板抽放巷水煤泥输入振动筛，大于2mm煤颗粒直接进入胶带机运走，水煤泥则流进收集池，在收集池内装一台18.5 kW潜污泵，直接将煤泥输送到压滤机内，进行挤压分离。在供料管路上加装一个三通，下方安设一个回流阀门，当压滤机滤板内充满煤泥后，打开回流阀门，关闭进料阀门，使煤泥顺利进入收集池内。在压滤板两侧进料管路上各家装一个￠25mm阀门，阀门与供风管路连接，当压滤机进满煤泥压滤后打开回流阀门，关闭进料阀门，打开风管阀门，将压滤板内积水靠风压吹出来，待压滤机水嘴停止流水时，关闭风管阀门，操作液压泵手柄，打开压滤板煤饼顺利落在皮带上，且不含水分。

    改造后的水煤分离机，不仅节省了设备电耗，每年可为矿节约电费165564元，而且有效消除了胶带打滑、水煤泥乱流现象，降低了工人劳动强度，大大提升了工作效率。

    （本报记者任二敏 通讯员李国东）